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涂布常见故障或生产问题的解决方法

涂布常见故障或生产问题的解决方法

故障:放卷纠偏限位

原因:放卷机构穿带时未居中模式穿带

解决方法:调整感应器位置或居中位置调整卷筒位置

涂布常见故障或生产问题的解决方法
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涂布常见故障或生产问题的解决方法
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问题:出料浮辊上下限故障

原因:出料压辊未压紧或收卷张力未开,电位器异常

解决方法:压紧出料压辊或打开收卷张力开关,重新校准电位器

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故障:行进纠偏限位

原因:行进纠偏未居中或探头异常

解决方法:重新居中设置,检查探头位置及探头是否损坏

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故障:收卷纠偏限位

原因:收卷机构穿带时未居中模式穿带

解决方法:调整感应器位置或居中位置调整卷筒位置

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故障:背辊无打开闭合动作

原因:背辊没有完成原点校准或校准传感器状态异常

解决方法:重新校准原点或检查原点传感器状态和信号是否异常

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故障:背辊伺服故障

原因:通讯异常或接线松动

解决方法:按复位按钮复位故障或重新上电,查看报警代码查询说明书

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故障:涂辊伺服故障

原因:通讯异常或接线松动

解决方法:按复位按钮复位故障或重新上电,查看报警代码查询说明书

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故障:第二面不间歇涂布

原因:光纤故障

解决方法:检查涂布参数或光纤信号是否异常

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故障:刮刀伺服故障

原因:调刀伺服驱动器报警或传感器状态异常、设备急停

解决方法:检查急停按钮或按复位按钮消除报警、重新校准刮刀辊原点并检查传感器状态是否异常

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故障:划痕

原因:浆料颗粒引起或刮刀有缺口

解决方法:塞尺清颗粒、检查刮刀

故障:掉粉

原因

a.过烘引起掉粉; b.车间湿度大、极片吸水;c.浆料粘接性差; d.浆料长时间未进行搅拌浆料

解决方法:联系现场品质技术

故障:面密度不够

原因:a.液面高度落差大; b.走速 c.刀口

解决办法:检查速度、刀口参数,保持一定的液位高度

故障:颗粒较多

原因

a.浆料本身所带或沉淀; b.单面涂布时辊轴造成;c.浆料长时间未搅拌(静止状态)

解决办法:涂布前擦干净过辊、长时间浆料未用需要咨询品质技术是否搅拌

故障:拖尾

原因:浆料拖尾、背辊或涂辊间隙不平行、背辊弹开速度

解决办法:调节间涂间隙参数、加大背辊弹开速度

故障:正面错位

原因:对齐有误差时未修正对齐参数

解决方法:检查箔材有无打滑、清洗背辊,压住基准辊压辊、修正对齐参数

故障:反面间涂呈平行状拖尾

原因:涂背辊间距过小、过小或背辊弹开距离过小

解决方法:调整涂背辊间距 增加背辊弹开距离

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故障:头厚尾薄

原因:头尾削薄参数未调好

解决方法:调节头尾速度比及头尾起点距离

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故障:涂长、间歇过程变化

原因:背辊表面有浆料、未压牵引胶辊,背辊与涂辊间隙太小过紧

解决方法:清洁背辊表面、调整间涂参数,压上牵引、胶辊

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故障:极片上有明显裂痕

原因:干燥速度过快、烘箱温度过高、烘烤时间过长

解决方法:检查相关涂布参数是否符合工艺要求

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故障:运行时极片打皱

原因

1、过辊之间平行度;

2、背辊、过辊表面有严重浆料或水;

3、箔带接头不良致两边张力不平衡;

4、纠偏系统异常或未开启纠偏;

5、张力过大或过小;

6、背辊拉开行程间隙不一致;

7、背辊的橡胶表面在使用时间较长后发生周期弹性形变

解决方法

1、调整过辊平行度;

2、及时处理背辊及过辊间异物;

3、先调节机头的张力调节辊,待箔材平稳后再调整到原来状态;

5、检查张力设定值、各传动辊、收放辊的转动是否灵活,及时处理不灵活辊;

6、把间隙适当扩大,再慢慢缩小到合适位置;

7、出现弹性形变严重时,更换新胶辊

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故障:边缘鼓边

原因:档料板泡棉阻挡导致

解决方法:安装挡料板时呈外八字即可或移动挡料板时由外向内移动即可

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故障:漏料

原因:挡料板泡棉或刮料板安装不紧

解决方法:刮料板间隙稍比图层厚度大10-20微米,压紧挡料板泡棉

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故障:收卷不齐

原因:收卷轴未安装好、未充气、纠偏未开启或未开启收卷张力

解决方法:安装固定好收卷轴、气胀轴充气、开启纠偏功能、收卷张力等

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故障:两边留白不均

原因:挡料板安装位置、放卷纠偏未开启

解决方法:移动挡料板、检查收卷纠偏

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故障:反面间涂无法追踪

原因:光纤无感应输入或正面无间涂

解决方法:检查光纤头的检测距离、光纤参数、正面涂布效果

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故障:纠偏不动作

原因:光纤参数不对、纠偏开关未开

解决方法:检查光纤参数是否合理(纠偏指示灯有无左右闪烁),纠偏开关是否开启

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※声明:本文来源于北方华创新能源,版权归原作者所有。

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