研究背景为了进一步提高锂离子电池的安全性、能量密度、循环寿命和工作温度范围,人们开始研究基于锂负极的全固态电池(ASSB)。但由于界面反应严重、Li枝晶生长、界面电阻大等原因,实现锂负极ASSB是一个巨大的挑战。为了克服这些问题,需要在电解质/Li界面上形成化学/电化学稳定、机械兼容、Li+导电和电子绝缘的SEI层。成果简介近日,中国科学院物理研究所吴凡教授在Advanced Materials上发表了题为“Long-Life Lithium-Metal All-Solid-State Batteries and Stable Li Plating Enabled by In-situ Formation of Li3PS4 in SEI Layer”的论文。该工作通过原位生成含Li3PS4的固体电解质界面层(SEI),在硫化物-聚环氧乙烷(PEO)复合固体电解质(CSE)与金属锂之间构建了超稳定的界面。由于硫化多硫磷酸锂(LPS)在乙腈溶剂中完全溶解,因此可以通过简单的搅拌过程均匀地分布在PEO基体中,有利于形成均匀的SEI层。通过LPS与金属锂的反应生成Li3PS4/Li2S/LiF界面层来抑制锂枝晶的生长,从而实现稳定的CSE/Li界面。具有该CSE的Li/Li对称电池在循环过程中表现出10 Ω cm2的界面电阻,在0.2 mA cm−2下,能够稳定循环3475小时,在60°C下,具有0.9 mA cm−2的高临界电流密度。LiFePO4/CSE/Li全固态电池在1C下循环1000次后的容量为127.6 mAh g−1。研究亮点(1)这项工作引入了聚硫磷酸锂(LPS)作为聚(环氧乙烷)(PEO)基CSEs的添加剂,使其与金属锂协同反应,在锂金属负极上原位生成理想的SEI;(2)通过Li2S、S和P2S5的溶液反应合成了LPS,并可直接溶于乙腈溶剂,通过简单的搅拌过程与PEO-LiTFSI形成均相组分;(3)LPS添加剂与锂的高反应活性导致在CSE/Li界面快速形成高Li+导电、电子绝缘、化学/电化学稳定和机械相容的Li3PS4/Li2S/LiF SEI,从而导致界面电阻减小,锂电镀均匀。图文导读图1a显示,通过传统的溶液浇铸技术制备CSE-x%LPS(x%=0、0.5、1、2、5、10和20 wt%)膜,该膜由溶解在PEO中的LiTFSI盐(EO:Li+=20的摩尔比,称为PEO20LiTFSI)和具有不同重量比的LPS复合物组成。
图 4、a)60℃,0.2 mA cm−2@0.4 mAh cm−2下,CSE-x%LPS(x%=0、0.5、1、2、5、10和20 wt%)膜的恒流充放电电压分布;b)RCSE/Li界面电阻随循环数的演化。(c-i)Li/CSE/Li电池的Nyquist图。图5a-b的S2p和P2p光谱显示,对于CSE-x%LPS/Li(x%=5和20 wt%)界面处的SEI,检测到Li3PS4和Li2S,对应于CSE-x%LPS和锂的反应产物。随着LPS在PEO基质中比例的增加,无机硫化物的含量显著增加。随着氩离子溅射时间的延长,Li2S的含量显著增加,表明SEI内层的Li2S含量增加。除了PEO20LiTFSI和锂的反应产物(图5a),Li2S也来自LPS和锂之间的直接反应,或Li3PS4的分解。因此,在具有20 wt%LPS的CSE的SEI中也检测到Li3PS4分解产物Li3P。在CSE-x%LPS/Li界面(x%=0,5和20 wt%)形成的SEI如图5c所示。由于Li与LPS的反应活性高于与PEO-LiTFSI的反应活性,LPS应该优先与Li反应形成Li3PS4。Li3PS4作为一个单一的Li+导体(tLi+~1),消除了锂表面附近的空间电荷层。因此,如图5d所示,在60℃下循环80次后,Li/Li对称电池的CSE-x%LPS/Li(x%=5和20 wt%)界面表面光滑致密。
图 5、锂/锂对称电池80个循环后CSE-x%LPS(x%=0,5和20 wt%)/Li界面的XPS(a)S 2p和(b)P 2p高分辨率光谱和相应的拟合结果;c)CSE-x%LPS/Li界面处的SEI成分示意图(x%=0、5和20 wt%);d)在60℃下循环80次后,锂/锂对称电池CSE-x%LPS/Li界面(x%=0、5和20 wt%)CSE侧的SEM图像。图6a显示,在0.6、0.8、0.7、1.0、0.4、0.3和0.2 mA cm−2下,具有不同CSE-x%LPS(x%=0、0.5、1、2、5、10和20 wt%)膜的Li/Li对称电池分别观察到电压下降或完全短路(图6a)。在0.3、0.4、0.4、0.5、0.4、0.3和0.2 mA cm−2下,观察到电压波动或微短路(图6b-h)。其中,具有CSE-2%LPS膜的Li/Li对称电池的倍率性能最佳。在60℃,0.2 mA cm−2@0.4 mAh cm−2下,比较了Li/CSE-x%LPS/Li(x%=0,0.5, 1,2,5,10和20 wt%)电池的循环能力。图6i显示,当LPS浓度从0%增加到2%时,Li/CSE/Li的循环稳定性显著提高。Li/CSE-2%LPS/Li的循环稳定性最佳,可稳定循环3475 h,无微短路,最终过电位较低(145 mV)。然而,Li/CSE-5%LPS/Li在循环380 h后发生短路。这是由于LPS的加入改变了材料的力学性能,使得CSE膜的软化减弱了其抑制枝晶生长的能力。出于同样的原因,Li/CSE-10%LPS/Li和Li/CSE-20%LPS/Li分别在598 h和665 h后发生短路。
图 6、在60℃下,使用对称Li/CSE/Li电池测试了CSE-x%LPS(x% = 0、0.5、1、2、5、10和20 wt%)膜的a)倍率性能;b-h)不同电流密度下的电压放大曲线;i)在0.2 mA cm−2@0.4 mAh cm−2下的长循环稳定性。图7a-f显示,与CSE-0%LPS相比,使用CSE-x%LPS(x%=0.5, 1和2 wt%)的LFP/Li电池倍率性能有所提高。采用CSE-x%LPS(x%=0.5, 1和2 wt%)的LFP/Li电池比CSE-0%LPS具有更好的循环性能(图7b)。CSE-x%LPS(x%=0.5、1和2 wt%)的LFP/Li电池在1C下循环1000次后,容量保持率分别为70.36%、85.52%和82.34%。与LFP/ CSE-x%LPS (x%=0.5, 1和2 wt%)相比,LFP/CSE-0%LPS/Li电池在1000次循环中表现出相对较小的电压极化(图7c-f)。
图 7、(a)LFP/CSE-x%LPS/Li ASSBs(x%=0、0.5、1和2 wt%)的倍率和循环性能;c-f)LFP/CSE-x%LPS/Li ASSBs充放电曲线(x%=0、0.5、1和2 wt%);(g)LCO//Li6PS5Cl/CSE-x%LPS//Li(x%=0和2 wt%)和LCO/Li6PS5Cl片/Li的循环性能和充放电特性;i)LCO/Li6PS5Cl膜/Li ASSB在60℃保存时的电压-时间曲线。为研究CSE/Li界面对电池性能的影响,在100-μm Li6PS5Cl层与金属锂之间,用100-μm CSE-x%LPS(x%=0和2 wt%)膜组装LCO//Li6PS5Cl/CSE/Li电池。具有CSE-2%LPS膜的ASSB具有优异的长循环性能,初始容量为176.5 mAh g−1,首效为85.28%,在0.3C下循环60次后可逆容量为159.3 mAh g−1,容量保持率为90.3%,优于LCO//Li6PS5Cl/CSE-0%LPS//Li和LCO//Li6PS5Cl片/Li的性能。LCO//Li6PS5Cl/CSE-2%LPS//Li在循环过程中的库仑效率可达99.75%,而LCO//Li6PS5Cl/CSE-0%LPS//Li和LCO//Li6PS5Cl片/Li的库仑效率分别为99.21%和98.83%。因此,与其他两种电池相比,CSE-2%LPS在60次循环中表现出几乎不变的电压极化。图7i显示,以Li6PS5Cl膜作为隔膜的LCO/Li6PS5Cl膜/Li电池在保存过程中迅速发生短路。总结与展望本研究证明,聚硫磷酸锂(LPS)是一种良好的添加剂,可在CSE/Li界面上与锂原位反应,形成高Li+导电、电子绝缘、化学/电化学稳定和机械相容的SEI层。CSE-5%LPS是最优组分,形成的SEI层富含Li3PS4/Li2S/LiF。这有利于降低界面电阻,防止锂枝晶,并使锂电镀均匀。具有该CSE的Li/Li对称电池在循环过程中表现出几乎恒定且较小的CSE/Li界面电阻(10 Ω cm2),在0.2 mA cm−2下能够稳定循环3475 h,在60℃下的临界电流密度为0.9 mA cm−2。全固态LiFePO4/Li电池也表现出了优异的电化学性能(在1C下循环1000次后容量为127.6 mAh g-1)。本工作提出的策略有望推动高比能固态锂金属电池的商业化。文献链接Long-Life Lithium-Metal All-Solid-State Batteries and Stable Li Plating Enabled by In-situ Formation of Li3PS4 in SEI Layer. (Advanced Materials, 2022, DOI:10.1002/adma.202203281)原文链接:https://doi.org/10.1002/adma.202203281清新电源投稿通道(Scan)