Nat. Commun.:室温超声焊接改善固态电池界面接触

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研究背景

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固态碱金属电池因其高能量密度、安全性以及长寿命而被公认为下一代储能技术。然而,由于电极与固态电解质之间的接触不良,固态电池的实际应用受到严重阻碍。不连续的界面导致金属负极不均匀沉积/剥离,引发金属枝晶生长,最终电池失效。因此,迫切需要开发界面改性技术,来获得金属负极和陶瓷电解质之间原子级键合的紧密接触界面。

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成果简介

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近日,天津工业大学毛智勇教授Nature Communications上发表了题为“Improving the alkali metal electrode/inorganic solid electrolyte contact via room-temperature ultrasound solid welding”的论文。该工作提出了一种室温超声焊接策略,以改善Na金属与Na3Zr2Si2PO12(NZSP)无机固体电解质之间的接触。通过超声焊接组装的对称Na|NZSP|Na电池在0.2 mA cm-2和更高的临界电流密度(0.6 mA cm-2)下,显示出稳定的Na电镀/剥离行为,并具有较低的界面阻抗。Na|NZSP|Na3V2(PO4)3全电池可在0.1 mA cm−2下循环900次,容量保持率接近90%。

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研究亮点

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通过室温超声焊接在钠金属负极和Na3Zr2Si2PO12陶瓷电解质之间构造了紧密的接触界面。

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图文导读

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1. Na3Zr2Si2PO12电解质的表征

图1a显示,制备的Na3Zr2Si2PO12陶瓷片XRD图可以很好地对应NASICON型Na3Zr2Si2PO12标准谱(PDF#84-1200)。位于~28.28°和~31.51°的两个弱峰对应于ZrO2杂质相(PDF#86-1450)。

图1b显示,电解质的阻抗谱由高频半圆和低频斜线组成。半圆大小代表晶界电阻,半圆与X轴截距为体相和晶界总电阻。电解质室温离子电导率为4.3×10-4S cm-1。随着温度升高,晶界电阻逐渐减小。根据阿伦尼乌斯图,确定活化能(Ea)为0.291 eV

图1c显示,Na3Zr2Si2PO12晶粒呈立方体,晶粒间存在一定的间隙。此外,Na3Zr2Si2PO12片的横截面SEM图像(图1d)表明,电解质具有较高的密度(3.10~3.13 g cm-3,相对密度为~95%)。

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图1、Na3Zr2Si2PO12陶瓷片的a、XRD图;b、阻抗图和阿伦尼乌斯图;c、顶部SEM图。d、横截面SEM图。

2. 超声焊接改善界面接触

室温超声焊接用于改善Na金属负极和Na3Zr2Si2PO12(NZSP)电解质之间的接触。图2显示,将Na金属箔放在Na3Zr2Si2PO12片顶部,然后将超声波喇叭放在Na金属箔上,在室温下超声振动约25秒。通过超声焊接制造的界面被标记为UW-Na/Na3Zr2Si2PO12。作为比较,采用静压法制备了Na/Na3Zr2Si2PO12界面。

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图2、超声波焊接改善金属Na和NZSP固体电解质之间的不良接触,并形成稳定的界面层。

3. 界面特性的表征

图3a显示,UW-Na/Na3Zr2Si2PO12界面是紧密的,没有微观空隙。相比之下,通过静压得到的Na/Na3Zr2Si2PO12界面(图3b)出现明显的间隙,导致界面处离子传导较差。图3c显示,UW-Na/Na3Zr2Si2PO12界面Zr、Si和P元素分布相似,而Na元素从Na负极扩散到Na3Zr2Si2PO12片的表面薄层中,表明Na金属可以沿着晶界或陶瓷的孔隙扩散到Na3Zr2Si2PO12片中,因为它在超声波振动下快速塑性变形。借助超声波,扩散的金属钠与Na3Zr2Si2PO12发生界面反应,构建了稳定的界面。EDX元素线扫描(图3d)显示,UW-Na/Na3Zr2Si2PO12界面层中Na、Zr、Si和P元素存在浓度梯度。以上结果证实,超声焊接能够在碱金属负极与陶瓷电解质之间构建紧密接触的界面。

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图3、a、UW-Na/Na3Zr2Si2PO12界面SEM图像;b、Na/Na3Zr2Si2PO12界面SEM图像;c、UW-Na/Na3Zr2Si2PO12界面的EDX元素分布;d、UW-Na/Na3Zr2Si2PO12的EDX元素线扫描。

4. 超声波焊接组装的固态电池

装Na|Na3Zr2Si2PO12|Na和UW-Na|Na3Zr2Si2PO12|Na-UW对称电池以评估它们的界面电阻,如图4a所示。插图显示了拟合数据和相应的等效电路,其中Rb、Rgb、Rint和CPE分别表示体电阻、晶界电阻、界面电阻和恒相元素。高频下x轴左边的截距表示Na3Zr2Si2PO12电解质体电阻,而圆弧表示晶界阻抗和界面阻抗。Rb和Rgb的总和可以代表Na3Zr2Si2PO12电解质总电阻,为~100 Ω。UW-Na|Na3Zr2Si2PO12|Na-UW电池的总电阻显著低于Na|Na3Zr2Si2PO12|Na电池(~350 Ω),约为140 Ω。UW-Na/Na3Zr2Si2PO12的界面电阻为~22.6 Ωcm2,低于Na/Na3Zr2Si2PO12(141.3 Ωcm2)。UW-Na/Na3Zr2Si2PO12显著降低的界面电阻主要归因于紧密接触和超声诱导形成的离子导电相Na2SiO3

在储存10天期间,UW-Na|Na3Zr2Si2PO12|Na-UW对称电池的电化学阻抗谱几乎没有变化,表明超声波构建的界面非常稳定(图4b)。临界电流密度(CCD)是评估Na在界面处的电镀和剥离能力的标准。UW-Na|Na3Zr2Si2PO12|Na-UW对称电池的CCD测量结果如图4c所示。最大电流密度高达0.6 mA cm-2,容量为0.6 mA h cm-2,远高于Na|Na3Zr2Si2PO12|Na 对称电池。

图4d显示,在0.1 mA cm-2的电流密度下,UW-Na|Na3Zr2Si2PO12|Na-UW对称电池能够稳定循环1300 h,过电压很小。相比之下,Na|Na3Zr2Si2PO12|Na对称电池由于Na与Na3Zr2Si2PO12接触不良,循环30 h后电压极化增大,电池短路。初始和循环后的UW-Na|Na3Zr2Si2PO12|Na-UW对称电池电化学阻抗谱几乎没有变化(图4e)。在0.2 mA cm-2的电流密度下,UW-Na|Na3Zr2Si2PO12|Na-UW对称电池可以稳定循环(图4f)。

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图4、aNa|Na3Zr2Si2PO12|NaUW-Na|Na3Zr2Si2PO12|Na-UW对称电池的电化学阻抗谱;b、UW-Na|Na3Zr2Si2PO12|Na-UW对称电池在储存10天间的电化学阻抗谱;c、临界电流密度测试;d、Na|Na3Zr2Si2PO12|NaUW-Na|Na3Zr2Si2PO12|Na-UW对称电池的恒流循环曲线,电流密度为0.1 mA cm−2;e、初始和0.1 mA cm−2循环后UW-Na|Na3Zr2Si2PO12|Na-UW对称电池的电化学阻抗谱;f、UW-Na|Na3Zr2Si2PO12|Na-UW对称电池的恒流循环曲线,电流密度为0.2 mA cm−2

图5a显示,UW-Na|Na3Zr2Si2PO12|Na3V2(PO4)3全电池在0.1 mA cm-2下的首圈放电比容量为110 mAh·g-1,库仑效率为95.27%。900次循环后,放电容量为98.8 mAh·g-1,容量保持率为89.81%,库仑效率>99.5%。图5b显示,循环后UW-Na|Na3Zr2Si2PO12|Na3V2(PO4)3全电池的总阻抗从400 Ω略微增加到530 Ω,这种轻微增加,主要归因于正极界面电阻的增加,因为负极界面电阻几乎不变。

UW-Na|Na3Zr2Si2PO12|Na3V2(PO4)3全电池在0.1 mA cm-2下的充放电曲线显示在图5c中。在900次循环过程中,过电位稳定在~150 mV,证明了UW-Na/Na3Zr2Si2PO12界面的稳定性。图5d显示,UW-Na|Na3Zr2Si2PO12|Na3V2(PO4)3全电池在0.05 mA cm-2至0.5 mA cm-2的电流密度范围内具有较好的倍率性能。

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图5、UW-Na|Na3Zr2Si2PO12|Na3V2(PO4)3全电池在0.1 mA cm-2下的a、循环性能,b、电化学阻抗谱,c、充放电曲线,d、倍率性能,e、不同电流密度下的充放电曲线。

图5e显示,随着电流密度的增加(从0.05 mA cm-2到0.5 mA cm-2),极化从42 mV增加到460 mV,这是由于钠离子在高电流密度下扩散缓慢所致。Na和Na3Zr2Si2PO12之间通过超声处理构建的稳定界面实现了这种优异的倍率性能。

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总结与展望

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本文提出了一种室温超声焊接策略,以在碱金属负极和氧化物固态电解质之间构建紧密接触的界面。通过超声处理构建的界面具有较低界面阻抗(~22.6 Ω cm2),使Na对称电池能够在0.2 mA cm-2下稳定运行。此外,更高的临界电流密度(0.6 mA cm-2)证明,循环过程中钠金属能够稳定电镀/剥离。结果显示,组装的UW-Na|Na3Zr2Si2PO12|Na3V2(PO4)3电池可以稳定循环超过900次,容量保持率高达89.81%。这项工作展示了一种快速、方便、低成本、节能和环保的方法,在碱金属负极和陶瓷电解质之间构建紧密接触的界面,为解决固态金属电池中的界面问题提供了新的途径

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文献链接

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Improving the alkali metal electrode/inorganic solid electrolyte contact via room-temperature ultrasound solid welding. (Nature Communications,2021, DOI: 10.1038/s41467-021-27473-4)

原文链接:

https://www.nature.com/articles/s41467-021-27473-4

 

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